Производството на поцинкована тел започва с високо{0}}качествена ниско{1}}въглеродна стоманена тел, която преминава през редица процеси, включително изтегляне, термична обработка, повърхностно почистване и поцинковане. Първоначално стоманените заготовки се навиват на телени пръти, които след това се изтеглят многократно, за да се постигне желаният диаметър. Този процес на изтегляне подобрява точността на размерите на телта и качеството на повърхността, като същевременно подобрява нейната здравина и механични свойства.
След процеса на изтегляне телта преминава през стъпки на предварителна обработка, като отгряване, ецване и изплакване с вода. Отгряването облекчава вътрешните напрежения, генерирани по време на изтегляне, и подобрява здравината и пластичността на телта. Декапирането премахва повърхностния котлен камък, ръжда и примеси, осигурявайки чиста метална повърхност, която улеснява оптималната адхезия за последващия етап на поцинковане. След декапиране телта се изплаква старателно и се обработва с флюс, за да се предотврати повторно -оксидиране и да се укрепи връзката между цинковото покритие и стоманената основа.
След като предварителната обработка приключи, телта преминава към етапа на поцинковане. В процеса на горещо поцинковане-жицата се потапя в разтопен цинк при приблизително 450 градуса, създавайки здрав слой от цинкова-желязна сплав и външен слой от чист цинк, който осигурява отлична устойчивост на корозия. Алтернативно, процесът на електро-поцинковане използва електролиза за отлагане на цинкови йони върху повърхността на проводника, което води до равномерно, гладко покритие. Накрая, поцинкованата тел се подлага на охлаждане, проверка, навиване и опаковане, за да се получи завършен продукт, който отговаря на стандартите за качество, което го прави подходящ за широко използване в сектори като строителство, селско стопанство, електроенергия, транспорт и производство на метали.
